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DJH雙軸槳葉混合機

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雙軸槳葉混合機
一、產品概述    

雙軸槳葉混合機有強烈、高效的特點,混合時間短,設計混合時間1~3分鐘,1:1000投放比例均勻度大于96%;臥式筒體內兩根攪拌軸等速反向旋轉,軸上特殊角度布置的槳葉確保物料徑向、環向、軸向三向拋灑運動,形成復合循環,在極短的時間內達到均勻混合。
  

DJH雙軸槳葉混合機

二、設備應用范圍:
 
雙軸槳葉混合機應用于粉體農藥、水溶肥、粉體建材、粉體冶金材料、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,還特別適應粘稠的物料混合。
 
DJH雙軸槳葉混合機

三、工作原理    
本機為臥式機體,桶體成孿生圓式。內裝雙軸多漿葉的的反向旋轉的轉子,漿葉成一定角度,漿葉帶動物料旋轉,瞬間失重,兩側的物料即反向旋轉,相互落入對方的區域內,物料來回滲混,中央部分形成一個流態化的失重區和旋轉渦流區。并沿軸徑向運動,從而形成全方位復合循環,迅速達到均勻。噴嘴可霧化液體噴入混合機,固液混合?;旌蝦笥傻撞砍雋?。 
 
四、結構特點 
本混合機混合均勻度高、混合速度快、混合時不會產生離析現象、混合無死角、無沉積、對熱敏性物料不會產生過熱、對顆粒不會壓饋和磨粹,對比重懸殊及粘性的物料固—固安1:1000配料混合時,混合均勻度偏差小于8%。本機出料采用桶體底部出料,有手動和氣動大開門,放料速度快、密封性能好。同時本機裝置系數大,占地面積小,高度尺寸底,使用、維修、清洗都比較方便。

五、設備安裝使用要求:
1.本設備應臥式水平安裝,先設定基礎的支撐架,選定出料口的高度。
2.設備安裝后,啟動主、副電機檢查運轉方向,不能反轉。
3.物料由進料口加入,出料從出料閥放出。放料時應防止出現真空而產生壓差。
4.設備運轉時,不得把手伸進筒體內,如果將大于Φ6㎜的硬性雜物進入筒體內,會出現異常聲音或卡死現象,應及時?;?,排除硬性雜物后再開機。
5.在作固—液混合時,應先加完畢粉體物料,待設備正常運轉后再噴液,噴液完畢后再混合到規定的時間。
6.本機混合操作時間一般為約3—8min/次,特殊物料混合時間由用戶自定。
7.本機作固—液混合時,噴液量隨粉體性質不同而異,一般在5—30%之間。
 
六、雙軸槳葉混合機技術參數:
DJH雙軸槳葉混合機
    有效容積(L 電機功率(kw 轉速(r/min) 外形尺寸(mm) 設備重量(kg
DJH-100 40-60 4 49 1124×1110×720 260
DJH-300 100-150 5.5 41 1400×1250×1030 450
DJH-500 200-300 7.5 37 1450×1500×950 800
DJH-1000 400-600 11 33 1800×1800×1350 1150
DJH-1500 600-1000 15 33 1850×1950×1180 1500
DJH-2000 800-1200 15 31 2200×2400×1600 2800
DJH-3000 900-1500 18.5 29 2300×2300×1620 4200
DJH-4000 1600-2000 22 29 2680×2400×1850 4500
DJH-5000 2000-2500 30 23 2950×3050×2040 6000
DJH-6000 2200-3500 37 23 3050×3150×2100 7000
DJH-8000 3000-4200 45 21 3210×3250×2200 8000
DJH-10000 4000-5500 55 21 3550×3350×2400 9500
DJH-12000 4500-6000 75 17 4695×3580×2500 10600
DJH-15000 5000-8000 90 17 4880×3960×2650 11500

商注: * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據,選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
            * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時,必須提供詳細數據,以便另行選型定制。
            * 本表數據及圖片如有更改,恕不另行通知,正確參數以提供的實物為準。
            * 本表未能包括所有產品,了解更多請和我們銷售工程師聯系。


七、選型方法
 
1、確定每批次混合的物料體積,選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼,材質選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱、冷卻等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。

重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。

 
 
 
 

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